噴漆室的分類及廢氣處理方法
1噴漆室的分類一、按照涂裝生產(chǎn)性質(zhì)可分為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)兩大類噴漆室。 間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),也可以用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。其形式按工件放置方式有臺(tái)車式、懸掛式、移動(dòng)式(含伸縮式)三種。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為敞開式。 連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè),一般為通過式,由懸掛輸送機(jī)、電軌小車或地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送工件。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備,涂膜固化設(shè)備,運(yùn)輸機(jī)械等共同組成自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線,這類噴漆室,可在噴漆室進(jìn)出口配置漆前準(zhǔn)備室和晾干室。二、按照供排風(fēng)方式可分為敞開式和封閉式噴漆室(供風(fēng)型)。 敞開式僅裝備有排風(fēng)系統(tǒng),而無獨(dú)立的供風(fēng)裝置,直接從車間內(nèi)抽風(fēng),適用于一般涂裝。封閉式裝備有獨(dú)立的供排風(fēng)系統(tǒng),從廠房外吸新鮮空氣,不干擾涂裝車間內(nèi)的換氣和采暖體系,適用于裝飾性涂裝。供排風(fēng)方式有垂直層流的氣流模式(即上供下抽式)和水平層流的氣流模式(即側(cè)供、側(cè)抽或側(cè)下角方向抽風(fēng))。三、按照對(duì)漆霧的處理方式可分為干式和濕式噴漆室。 干式為直接捕集,是借助擋漆板、過濾層(袋)等過濾材料或設(shè)備捕集漆霧并處理。濕式為間接捕集,借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣,捕集漆霧,循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑,使漆霧失去黏性。 濕式噴漆室常見的有:水旋式、文丘里式及水簾式三種。大的工件,如汽車車身,多用文丘里式或水旋式噴漆室;小的工件,如汽車鋼圈,多用水簾式噴漆室。2幾種常見噴漆室工作原理一、干式噴漆室 干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻,涂料損耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必進(jìn)行廢水處理,運(yùn)行費(fèi)用低。徹底改變噴漆室不在有水和油污?!? 干式噴漆室是目前國(guó)際上公認(rèn)的技術(shù)上*完備的噴漆室之一,它改變了老式噴漆室工作區(qū)污染嚴(yán)重、漆霧處理能力差、安全性差、性能不穩(wěn)定、不能滿足環(huán)保要求等狀況。 干式噴漆房具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、漆霧處理效率較高、性能穩(wěn)定、安全可靠、剛性強(qiáng)度好,照明無陰影等優(yōu)點(diǎn)。干式噴漆房主要由室體系統(tǒng)、被動(dòng)進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。 二、水簾噴漆室 水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備,設(shè)備前面為水幕板,水幕板上面為溢流槽,水幕板后面為多級(jí)水簾過濾器。噴漆時(shí),進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇,被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級(jí)水簾過濾器時(shí)完全被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級(jí)水簾過濾器頂?shù)囊缢郏缌鞯剿话迳闲纬伤弧?nbsp; 水簾噴漆室室內(nèi)為不銹鋼水簾板,水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻,連續(xù)、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置,氣水分離擋板的可組拼,拆卸設(shè)置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水,可以達(dá)到凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題,特別方便維護(hù)保養(yǎng)。 水簾噴漆室:由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過濾系統(tǒng)等組成,正常完成工件噴涂的同時(shí)能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。 水簾噴漆室工作原理:工件通過懸掛輸送機(jī)送入噴漆室,或用工作臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)放置工件。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對(duì)工件進(jìn)行噴涂作業(yè)使用靜電噴槍,漆霧捕集效果好。飛散的過噴漆霧隨氣流吸引至水幕凈化,再經(jīng)噴淋凈化后,經(jīng)氣水分離裝置,將凈化后的氣體排出室外。由水幕捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池,經(jīng)水泵抽吸過濾,油漆殘?jiān)∮谒?。然后將油漆凝聚劑加入水池?nèi),油漆殘?jiān)葱心鄢墒杷蓤F(tuán)塊,然后用盛器舀出集中處理,保持水質(zhì)清潔,從而完成漆霧凈化目的。 水簾噴漆室應(yīng)用范圍:機(jī)械、汽車配件、金屬制品、裝飾件、家電、家具等行業(yè)的工件噴涂。 水簾噴漆室適用:?jiǎn)蝹?cè)噴涂,也可多臺(tái)組合后進(jìn)行雙面噴涂。三、無泵水幕噴漆室 無泵噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。 含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后,穿過水簾進(jìn)入氣水通道,與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合,當(dāng)進(jìn)入集氣箱后,流速突然降低,氣水分離,空氣通過擋水板后,被排風(fēng)機(jī)排放到大氣中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽,水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱。循環(huán)水中添加特殊的絮凝劑,改變漆霧的粘附狀況,使漆霧結(jié)成渣塊,便于清理。 原理:利用排風(fēng)高速誘導(dǎo)提水,將排風(fēng)系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一,形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng),即省去了整個(gè)水泵循環(huán)供水系統(tǒng),簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),減少了占地面積;實(shí)現(xiàn)無泵循環(huán)供水后,克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷,維護(hù)簡(jiǎn)便,設(shè)備性能可靠,不易出故障,使用方便; 由于含有漆霧的空氣,經(jīng)過水幕、水簾、以及氣水通道內(nèi)與水霧的強(qiáng)烈混和攪拌,形成多級(jí)凈化過程,提高了凈化效率。四、水旋噴漆室 水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng),漆霧捕集裝置在噴漆室的下方,適用于大中型工件。以水作為介質(zhì),采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式,使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。 水旋噴漆室噴漆室平面可大可小,適合于大中型工件的**噴涂。 水旋噴漆室應(yīng)用范圍:家用電器、自行車、家用及商用鋼家具、汽車、摩托車零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼,電器柜、農(nóng)用機(jī)械、運(yùn)動(dòng)器材、其它?! ∷龂娖崾以恚盒迈r空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室,經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后,以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi),自上而下,將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中,使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器,水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合,從而使漆霧被吸引到水中而帶走,含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后,潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中,其漆霧的凈化率≥98%;而含漆霧的水流入循環(huán)水池,通過凝聚凈化(水中定期添加專用凝聚劑)后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用,漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。3噴漆室廢氣處理介紹在噴涂生產(chǎn)過程中,會(huì)用到有機(jī)溶劑,有機(jī)溶劑易揮發(fā)。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。一、工藝比較及選擇有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多,特點(diǎn)各異,常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。1、水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用,在噴涂工序中也得到使用,例如水簾柜就是一例,其原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來,達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得,同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用,**限度降低水資源的浪費(fèi),水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率,常作為廢氣處理的預(yù)處理。2、冷凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大,因此無特殊需要,一般不采用此法。3、吸收法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收,但“三苯”廢氣化學(xué)活性低,一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。4、直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700—800℃),駐留一定的時(shí)間,使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少,但能耗大、運(yùn)行成本高。5、催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒,達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理,不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。6、吸附法:(1)直接吸附法:有機(jī)氣體直接通過活性炭,可達(dá)到95%的凈化率,設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便,但需經(jīng)常更換活性炭,用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。(2)吸附回收法:有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附,活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。二、設(shè)計(jì)工藝說明 考慮到節(jié)約初期投資,設(shè)計(jì)采用一套廢氣處理系統(tǒng),噴漆廢氣先通過管道進(jìn)入水漆霧噴淋房降塵處理后經(jīng)預(yù)處理器,再到活性炭吸附床吸附凈化排放;飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒,把有機(jī)廢氣生成CO2和H2O后達(dá)標(biāo)排放。三、處理設(shè)備說明1、漆霧凈化房從現(xiàn)場(chǎng)排氣管道分析,結(jié)合我司在同類企業(yè)中的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達(dá)到廢氣處理系統(tǒng)的要求,因此設(shè)計(jì)增加一個(gè)漆霧凈化房,以保護(hù)后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。當(dāng)廢氣進(jìn)入噴漆房后,由于截面急劇增大,風(fēng)速下降,大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降;含塵氣體在行進(jìn)過程中,受到從噴頭噴出的水滴(霧)作用,顆粒物被液滴包覆后,沉降下來,由此,顆粒物與氣體分離,該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率,減少了含塵氣體對(duì)后續(xù)處理工序的沖擊,延長(zhǎng)了后續(xù)設(shè)備的使用周期,同時(shí)噴漆房廢水經(jīng)過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。2、預(yù)處理器(漆霧過濾器)為避免二次污染及保護(hù)活性碳,需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料,用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后用一層不同材質(zhì)起支撐作用,過濾時(shí)多層纖維對(duì)漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi),我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國(guó)進(jìn)口的專用漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大(3kg-8kg/m2)、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。⑴采用金屬網(wǎng)制成框加架,內(nèi)夾過濾材料,過濾器安裝在金屬箱體內(nèi),定期更換。⑵過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀,具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。3、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種*有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,該活性炭比表面積和孔隙率大,吸附能力強(qiáng),具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過吸附床,與活性炭接觸,廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面,從而從氣流中脫離出來,達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn),空氣可直接排放。4、催化燃燒床在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前,先通過預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱,再通過催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右,在催化劑的作用下,熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,此時(shí)無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量,可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作。四、有機(jī)廢氣凈化裝置特點(diǎn)①該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn),用材獨(dú)特,性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易。②采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能,低阻低耗,高吸附率等,極適用于大風(fēng)量下使用。③催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),不但耗電少,而且噪音低。④根據(jù)本廢氣的濃度,催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源的十分之一,同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí),節(jié)約能源。⑤吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。文章轉(zhuǎn)載自:涂裝世界